지능적 인 필름 윙링 은 트랜스포머 제조 효율성 을 높인다

전력 변압기의 핵심 부품인 저전압 코일 생산 과정에서 포일 장력의 미세한 불일치나 층간 절연의 약간의 편차만으로도 변압기의 전기적 성능과 작동 수명이 크게 저하될 수 있습니다. 이 과정은 전통적으로 숙련된 기술자에게 의존해 왔지만, 현재 업계에서는 점점 더 엄격해지는 산업 표준을 충족하기 위해 표준화되고 고정밀이며 유지보수가 적은 생산을 제공하는 기계 기반 솔루션을 모색하고 있습니다.

새롭게 개발된 포일 와인딩 시스템은 고정밀 CNC 제어 시스템과 기계식 액추에이터의 깊은 통합을 통해 이러한 과제를 해결하며, 와인딩 품질에 대한 전례 없는 제어를 달성합니다.

장력 제어는 포일 와인딩에서 가장 중요한 과제로 남아 있습니다. 이 시스템은 풀림 중에 장력을 지속적으로 모니터링하고 조정하는 자동 제어 브레이크 메커니즘을 특징으로 합니다. 이를 통해 롤 직경 변화에 관계없이 구리 및 알루미늄 포일 모두에 대해 일정한 장력을 보장하여 장력 변동으로 인한 코일 풀림 또는 변형을 효과적으로 방지합니다. 압력 롤러 시스템과 결합된 이 장치는 코일의 컴팩트함을 크게 향상시킵니다.

이 시스템의 모듈식 하드웨어 설계는 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다:

• 동력 장치: 통합 기어박스가 장착된 고출력 Parker 서보 모터는 저속에서 최대 5000Nm의 토크를 제공하여 대형 단면 포일 와인딩을 가능하게 합니다.
• 정밀 맨드릴: 맞춤형 확장 맨드릴은 공압 또는 유압 작동(포일 폭에 따라 다름)을 지원하여 신속하고 정밀한 재료 처리를 가능하게 합니다.
• 용접 통합: 내장형 냉간 압착 용접 스테이션과 옵션 TIG 용접 시스템은 터미널 리드 연결을 간소화하여 2차 핸들링을 제거합니다.

기계적 혁신을 넘어 이 시스템은 디지털 제어의 혁신을 나타냅니다. CNC 아키텍처는 수천 개의 프로그램을 저장하여 운영자가 12인치 컬러 터치스크린을 통해 와인딩 속도, 장력 곡선 및 층간 충진 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다. 이러한 실시간 모니터링 기능은 완전한 공정 추적성을 보장하면서 생산 주기를 크게 단축합니다.

기계 구조 및 제어 알고리즘의 포괄적인 최적화를 통해 이 와인딩 시스템은 기존 와인딩 공정을 새로운 수준의 자동화로 끌어올립니다. 품질과 생산성 모두를 추구하는 변압기 제조업체에게 이러한 통합 솔루션은 오늘날 경쟁 시장에서 전략적 이점을 제공합니다.