L'enroulement intelligent des feuilles augmente l'efficacité de la fabrication des transformateurs
Dans la production du composant principal des transformateurs de puissance, la bobine basse tension, même des incohérences mineures dans la tension de la feuille ou de légers écarts dans l'isolation intercouche peuvent compromettre considérablement les performances électriques et la durée de vie opérationnelle du transformateur. Alors que ce processus reposait traditionnellement sur des techniciens qualifiés, l'industrie recherche désormais des solutions basées sur des machines qui offrent une production standardisée, de haute précision et à faible maintenance pour répondre aux normes industrielles de plus en plus strictes.
Le nouveau système d'enroulement de feuilles répond à ces défis grâce à une intégration approfondie de systèmes de contrôle CNC de haute précision avec des actionneurs mécaniques, atteignant un contrôle sans précédent sur la qualité de l'enroulement.
Le contrôle de la tension reste le défi le plus critique dans l'enroulement de feuilles. Le système est doté d'un mécanisme de freinage à commande automatique qui surveille et ajuste en permanence la tension pendant le déroulement. Cela garantit une tension constante pour les feuilles de cuivre et d'aluminium, quelles que soient les variations du diamètre du rouleau, empêchant efficacement le desserrage ou la déformation de la bobine causés par les fluctuations de tension. Combiné à un système de rouleaux de pression, l'appareil offre une compacité de bobine considérablement améliorée.
La conception matérielle modulaire du système s'adapte à diverses exigences de production :
- Unité de puissance : Les servomoteurs Parker de haute puissance avec réducteurs intégrés délivrent jusqu'à 5000 Nm de couple à basse vitesse, permettant l'enroulement de feuilles de grande section.
- Mandrin de précision : Les mandrins extensibles personnalisés prennent en charge le fonctionnement pneumatique ou hydraulique (selon la largeur de la feuille) pour une manipulation rapide et précise des matériaux.
- Intégration de soudage : Les postes de soudage à froid intégrés avec systèmes de soudage TIG en option rationalisent les connexions des fils de terminal, éliminant la manipulation secondaire.
Au-delà de l'innovation mécanique, le système représente une avancée en matière de contrôle numérique. Son architecture CNC stocke des milliers de programmes, permettant aux opérateurs d'affiner la vitesse d'enroulement, les courbes de tension et les paramètres de remplissage intercouche via un écran tactile couleur de 12 pouces. Cette capacité de surveillance en temps réel réduit considérablement les cycles de production tout en garantissant une traçabilité complète du processus.
- Capacité d'enroulement : Diamètre maximum 900 mm, poids de bobine jusqu'à 2000 kg, largeur de feuille réglable de 600 mm à 1500 mm
- Compatibilité des matériaux : Prend en charge les feuilles de cuivre de 0,3 à 2,0 mm et les feuilles d'aluminium de 0,4 à 2,5 mm, couvrant les exigences courantes des transformateurs basse tension
- Efficacité de production : Vitesse maximale de 40 tr/min avec ébavurage automatique intégré de la feuille pour une surface lisse, réduisant les risques de court-circuit
Grâce à une optimisation complète des structures mécaniques et des algorithmes de contrôle, ce système d'enroulement porte les processus d'enroulement traditionnels à de nouveaux niveaux d'automatisation. Pour les fabricants de transformateurs recherchant à la fois la qualité et la productivité, de telles solutions intégrées représentent un avantage stratégique sur le marché concurrentiel actuel.
