높은 성능의 투자필름 롤링 머신가속량을 극대화하고 코일 품질을 향상시키고자 하는 중력 전기 제조 공장에는 매우 중요합니다.21kW 트랜스포머 엽지 롤링 기계는 지능형 PLC 제어 아키텍처와 함께 고 해상도의 터치 스크린 인터페이스를 통합합니다., 정밀한 레이어 구성과 흠없는 긴장 조정을 허용. 특히 현대 전기 공학 작업에 개발,산업 장비는 구리 및 알루미늄 스트립의 배포를 자동화하여 예외적으로 안정적인 저전압 코일을 만듭니다.원자재 변형을 줄이고 전체 처리량을 높임으로써 이 자동화된 시스템은 전력 유통 부문 전체의 효율 표준을 재정립합니다.제조업체는 일관된 전기적 특성을 얻을 수 있습니다., 최소한의 수동 개입, 그리고 안정적인 연속 생산, 전력 유통 하드웨어 구성 요소의 엄격한 세계 표준을 충족.
전기 공학 및 산업 트랜스포머 제조업에서필름 롤링 머신이 기계는 전통적인 둥근 또는 직사각형 자석 가이어 대신 평면 금속 스트립을 사용하여 저전압 인덕티브 코일을 윙하는 데 특별히 설계된 엘리트, 무거운 기계입니다..21kW configuration utilizes an integrated Programmable Logic Controller (PLC) architecture paired with an intuitive Human-Machine Interface (HMI) touch screen to regulate the continuous rotational and axial mechanical processes.
물리적으로, 이 시스템은 일반적으로 250mm에서 1600mm까지 구조적 너비로 가는 얇은 구리 또는 알루미늄 필름을 처리합니다.Mylar 또는 DMD 종이와 같은 얇은 단열 간층 물질과 동시에 그들을 먹여기계적으로 기계는 높은 토크의 주축, 동기화 된 이층 또는 단일 계층 탈 롤링 회전 래크, 동적 기압 가장자리 정제 시스템,그리고 자동 TIG/MIG 용접기 집합주요 프로세스 정의는 고속 회전 중에 넓은 금속 스트립을 통해 정확하고 편차되지 않는 긴장 벡터를 유지하는 것입니다.이것은 0의 중복 허용이나 구조적인 미끄러짐을 보장합니다., 이것은 발전된 전기 유통 네트워크에 최적화된 매우 단단하고 컴팩트한 전자기 스핀 매트릭스를 제공합니다.
전통적인 와이어 와일더에서 자동화 된 엽지 와일더로 전환하는 것은 산업 트랜스포머 코일 제조의 역사적 취약점을 해결합니다.단절 구조 장애고 용량 전기 시스템은 갑작스러운 그리드 급증 동안 전통적인 와이어 윙 코일에 심각한 축적 기계적 스트레스에 노출됩니다.반대로, 포일 윙 코일은 전류를 전도 스트립의 전체 너비에 균일하게 분배하여 파괴적인 축적 단회로 힘을 완전히 제거합니다.
34.21kW의 PLC 제어 시스템을 구현하면 글로벌 산업 조달 관리자에게 명확한 운영 이점이 있습니다.
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우수한 열효율: 필름 전도기는 내부 공기가 최소화되어 매우 높은 공간 요소를 나타냅니다.급속한 열분 dissipating를 허용하고 기름 침몰 또는 건조형 분배 트랜스포머 내부에서 지역화 된 핫스팟 붕괴를 방지하는.
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정밀 가장자리 정렬 및 정제: 자동 광전기 센서와 반응형 서보 모터 가이드 구성 요소가 장착되어 있으며, 이 시스템은 포일 추적 오류를 방지합니다.가장자리 오차 허용값을 ±0 이하로 유지합니다..5mm
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회전 간 단열 핫스팟 제거: 연속 평면 스트립 실행은 인접층 사이의 전압 차이를 최소화합니다.고전압 부하에서 내부 다이 일렉트릭 고장 및 부분 배열의 위험을 줄이는.
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에너지 절감 효율이 높습니다. 34.21kW의 강력한 변주 주파수 모터가전체 생산 주기의 시간을 가속화하면서 작업실 사용 비용을 줄이십시오..
실제 산업 환경에서, 낮은 전압 분배 트랜스포머 코일 제조는 구조 불균형을 방지하기 위해 엄격한 기술적 매개 변수를 요구합니다.21kW 시스템은 제조 작업 흐름에 원활하게 통합됩니다., 구리 또는 알루미늄 재료에 절대적인 정밀도로 다회 구성을 실행합니다.
아래는 이 장비의 운영적 발자국을 정의하는 주요 기술 및 엔지니어링 매개 변수입니다.
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주요 모터 드라이브 전력: 34.21 kW 중량 구성이
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제어 토폴로지: 통합 터치 스크린 HMI + 디지털 PLC 제어
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지원 스트립 재료: 고 전도성 구리 / A급 알루미늄 필름
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처리 폭 범위: 250mm ~ 1600mm (모델에 따라, 예를 들어, PRJ-1400)
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롤링 레이어 구성: 단일 레이어 롤링 또는 이중 레이어 코 롤링
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최대 회전 멘들 속도: VFD 시스템을 통한 변동 단계없는 조절
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가장자리 정렬 허용도: 광전기 폐쇄 루프 센서를 통해 ±0.5mm 이하 또는 동일
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공기 작동 압력: 0.4 MPa ~ 0.6 MPa
공장 작업 도중, 원료 금속 코일은 엑스펜션 캔들 에 로드 됩니다. 운영자는 목표 회전 수, 재료 두께,그리고 긴장 곡선은 직접 터치 화면 인터페이스에34.21kW의 모터가 켜지면서, PLC는 계속적으로 윙 코어의 변화하는 외부 지름을 계산합니다.일정한 선형 긴장 프로파일을 유지하기 위해 배급 래크의 전자기 또는 공기 브레이크 라인을 조정합니다.동시에, 자동 deburring 시스템은 필름 가장자리를 청소하고, 전문 용접 타워는 인접층 매트리스를 변형하지 않고 종말 구리 선로를 첨가합니다.이것은 진공 압력 침착 (VPI) 치료에 준비 된 견고한 구성 요소를 만듭니다..
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질문 1: 이 엽기 윙링 기계는 어떤 종류의 금속을 안전하게 처리 할 수 있습니까?
답: 기계는 고전도 구리 및 산업용 알루미늄 필름 스트립을 고전도 작동 중에 표면 스크래치 또는 가장자리 찢기를 일으키지 않고 원활하게 처리하도록 설계되었습니다.
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질문 2: 34.21kw 모델은 가장자리 오차 오류를 자동으로 관리하는 방법은 무엇입니까?
답: 이 시스템은 0 이하의 허용 범위 내에서 정렬을 유지하기 위해 반응하는 서보 드라이브 자동 정정 메커니즘과 결합된 연속 광 전기 추적 센서를 사용합니다.5mm.
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질문 3: 이 산업 시스템은 동시에 이중층 필름 롤링을 수행 할 수 있습니까?
답: 예, 우리의 진보 된 PRJ 시리즈 디자인은 개별 독립적인 앙코일러와 이중 단열 공급 라인을 통합하여 단일 계층 및 이중 계층 엽지 윙 구성을 지원합니다.
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질문 4: PLC 터치 스크린 제어의 주요 운영 이점은 무엇입니까?
답: PLC 시스템은 복잡한 와일링 프로파일을 저장하고, 롤 직경 변화에 비해 긴장 곡선을 자동으로 조정하며, 장비 가동 시간을 극대화하기 위해 실시간 진단 기능을 제공합니다.
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질문 5: 이 기계의 작동을 위해 전문 기술 작업자가 필요한가?
답: 사용자 친화적 인 HMI 그래픽 터치 스크린은 생산 프로세스를 단순화합니다.표준 산업 기계 운영자는 우리의 기본 기술 방향성을 받은 후 시스템을 편안하게 마스터 할 수 있습니다..
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질문 6: 장기적인 신뢰성을 위해 어떤 종류의 유지보수가 필요합니까?
답: 일상적인 유지보수에는 공기선 압력을 검사하고, 주력 기어를 주기적으로 윤활유하고, 가장자리 감지 광학 센서가 작업실 먼지로부터 자유로울 수 있도록 하는 것이 포함됩니다.
높은 용량의 34.21kW의 엽지 윙링 기계로 생산장을 업그레이드하는 것은 변압기 제조 정밀성, 열 효율성,그리고 장기적인 기계적 신뢰성지능형 PLC 아키텍처와 연속 엣지 수정 기술을 활용함으로써 이 장비는 일반적인 단절 취약점을 제거하고 작업실의 처리량을 극대화합니다.
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