전 세계 트랜스포머 제조업체는 생산량을 늘리고 비용을 조절해야 한다는 압박이 커지고 있습니다.스킬 와일링 기계이 기사는 자동화가 산업 전반의 생산 경제를 어떻게 재구성하는지 살펴보고 있습니다.
전통적 로딩 의 곤경 문제
수동 및 반자동 코일 와일링은 오랫동안 트랜스포머 제조의 주요 병목이었습니다. 숙련 된 와일러는 수년간의 훈련을 필요로합니다.그리고 경험 많은 사업자조차도 다양한 결과를 만들어냅니다.생산 관리자는 수동 윙링 스테이션이 일반적으로 중형 분배 트랜스포머의 전체 생산 시간의 40-55%를 차지한다고보고합니다.
자동화 의 장점
- 일관성 품질: 자동 기계는 인간의 변동성을 제거하여 모든 코일이 정확한 사양을 충족하는지 보장합니다. 이러한 일관성은 수동 작업에서 3-7%에서 0 이하로 거부율을 줄입니다.5%.
- 더 높은 처리량: 한 작업자는 수동 기계와 함께 한 대 한 작업에 비해 동시에 4-6 자동 윙 스테이션을 감독 할 수 있습니다.멀티 스핀드 구성은 더 많은 출력을 증가.
- 교육 의존도가 감소: 전 세계적으로 숙련 된 코일 롤러 부족은 잘 기록 된 도전입니다.자동 기계 는 조작자 들 이 수동 로닝 기술 보다 프로그래밍 인터페이스 를 배우도록 요구 한다, 훈련 시간을 몇 달에서 며칠으로 크게 줄입니다.
- 재료 최적화: 정밀 긴장 제어 및 자동 절단 시스템은 구리 및 알루미늄 와이어 폐기물을 최대 80%까지 감소시킵니다.전도자 재료가 변압기 재료 비용의 25~35%를 차지한다는 점에서 상당한 비용 절감을 제공합니다..
ROI 분석: 수동 대 자동 윙
| 비용 요인 | 수동 롤링 (연간) | 자동 롤링 (해간) |
|---|---|---|
| 근로비용 (시프트당 4개 역) | 96,000달러 (4명의 사업자) | 2만 4천 달러 (1명의 사업자) |
| 물질 폐기물 | 32달러000 | 6달러400 |
| 재작업 및 거부 비용 | 18달러000 | 3달러000 |
| 생산 생산량 (단위) | 8,000 | 18,000 |
| 단위 비용 | 18달러25 | 1달러86 |
ROI 계산은 설득력 있습니다: 대부분의 제조업체는 12~18개월 이내에 자동 롤링 장비 투자에 대한 완전한 수익을 보고합니다.그 후 현재 절약된 금액이 직접 수익으로 흘러갑니다..
스마트 공장 생태계와의 통합
오늘 자동스킬 와일링 기계독립적인 자동화를 넘어서 더 넓은 제조 실행 시스템 (MES) 내의 데이터 생성 노드 역할을합니다.생산 데이터는 예측 유지보수를 가능하게 하는 분석 플랫폼에 공급됩니다.이 통합은 트랜스포머 제조 시설에서 산업 4.0 채택의 초석입니다.
자동화 투자를 평가하는 트랜스포머 제조업체에게는 명확한 권고안이 있습니다. 생산단에서 가장 높은 ROI를 달성하는 자동화 목표로 자동 코일 와일링을 우선시하십시오.노동 절약의 조합, 품질 향상 및 처리량 증가는 다른 생산 단계에서 자동화 투자를 능가하는 매력적인 비즈니스 사례를 만듭니다.
