PLC Silicon Sheet Metal Steel Coil Cut to Length Line Machine voor transformator laminatie kern
| Weight (kg): | 8000 | video outgoing-inspection: | Mits |
| machinery test report: | Mits | core components: | PLC, motor |
| warranty: | 1 jaar | Technical Service support: | Mits |
| Online service: | Mits | Maintenance and repair service: | Mits |
| Installation and Commissioning: | Mits | Warranty service: | Mits |
| Training: | Mits | Spare parts: | Mits |
| Application: | Siliciumplaten snijden en ponsen | Certificate: | ISO9001:2008 |
| Condition: | Nieuw | Marketing Type: | Heet product 2019 |
| Warranty of core components: | 1 jaar | Applicable Industries: | Manufacturing Plant, Machinery Repair Winkels, andere |
| Showroom Location: | Geen | ||
| High Light: | PLC-staal spoel gesneden naar lengte lijn,transformer staal spoel gesneden naar lengte lijn,PLC-plaat gesneden naar lengte machine |
||
Nieuwe siliciumstaalplaat automatisch op lengte gesneden lijnmachine voor transformatorlamineringskern met motor PLCS industrieel gebruik
TONGLI Servomotor op lengte gesneden lijn voor transformatorlaminering is de speciale uitrusting voor de productie van transformatorlaminering.
Functies:
- De hoge nauwkeurigheid bij het invoeren en snijden van vellen wordt gegarandeerd door een nauwkeurige foto-elektrische encoder, een AC-servoaandrijfsysteem en een SIMOTION Motion-controller.
- De centrale positionering voor aanpassing van de gehele lijngeleidingsbreedte wordt bestuurd door een computer.
- Door gebruik te maken van een grafische bedieningsterminal met mens-machinemenu en gekleurd verwerkingspatroondisplay kunnen operators de lamineringsvormen bevestigen en parameters invoeren via het aanraakscherm.
- Compensatie en snelle aanpassing van de snijlengte.
- Snijfunctie en kan stapsgewijs lamineren automatisch snijden.
- Het vooraf ingestelde aantal vellen kan automatisch worden uitgevoerd. Het ponsen en knippen wordt aangedreven door hoogdynamische servomotoren, efficiënt en met weinig geluid.
- Automatisch stapelen wordt toegepast om siliciumstaalplaten van de grootste naar de kleinste maten of van de kleinste naar de grootste maten te stapelen.
Samenstelling:
- Decoiler met dubbele kop
- Bladgeleidingsapparaat
- Bladinvoer
- Ponseenheid
- Scheereenheid
- Ontladingstabel
- Omleidingsmechanisme
- Stapelwagen
- Schakelkast
- Bedieningsconsole
| Belangrijkste technische parameters | |
| Item | Parameters |
|---|---|
| Scheerdikte | 0,23-0,35 mm |
| Scherende breedte | 40-450 mm |
| Scheerlengte | 340-2000 mm |
| Ponsen opening | aangepast |
| Snelheid van voeden | 240m/min |
| Afschuifsnelheid (lengte 1000 mm) | 50 stuks/min |
| Nauwkeurigheid van het knippen | ±0,1 |
| Nauwkeurigheid van de engel | ±0,01° |
| Scherende bramen | ≤0,02 mm |
| Buitendiameter van opgerold materiaal | Niet meer dan φ1000 mm |
| Spoel-ID | φ500mm |
| Gewicht materiaal | Niet meer dan 1500 kg |
| Spindel telescopisch bereik van decoiler | φ470-φ520mm |
| Gedragen materiaal tafelhoogte | Niet meer dan 200 mm |
| Afvoerrichting | Dwars |
Kwaliteitsborging
Kwaliteit is een van de belangrijkste aspecten, waarover ons bedrijf geen compromissen sluit. Dit is de reden; Er is veel vraag naar onze producten in de industrie en ze zijn de eerste keuze geworden van grote klanten. Er zijn ook ervaren kwaliteitscontroleurs door ons gerekruteerd, die tijdens het hele proces nauwlettend in de gaten houden en ervoor zorgen dat alleen foutvrij assortiment op de markt wordt aangeboden.
Infrastructuur:
Om onze gestelde productiedoelstellingen te behalen en te voldoen aan de voorgeschreven doelstellingen van een organisatie, heeft ons bedrijf een state-of-the-art infrastructurele opzet ontwikkeld. We hebben de nieuwste machines op onze productieafdeling geïnstalleerd, die regelmatig worden geüpgraded om een uitstekende productiesnelheid te behouden. Onze infrastructuur omvat ontwerp, productie, kwaliteitscontrole en vele andere afdelingen.
We hebben meer dan 100 medewerkers, waaronder 60 ingenieurs en technici, en zijn uitgerust met meer dan 100 soorten professionele verwerkingsfaciliteiten.
De garantieperiode voor de machine bedraagt één jaar en de gebruiker profiteert binnen de garantieperiode van gratis garantieservices. Als de machine na de garantieperiode een defect vertoont, zullen we de gebruiker ook helpen het probleem op te lossen en ons best doen om de machine met ons ijverig hart te onderhouden en te repareren. Wij bieden levenslange service en reserveonderdelen.
Klanttevredenheid
Een klantgerichte organisatie zijn; wij doen er alles aan om producten te leveren die voldoen aan de wensen en verwachtingen van onze klanten. We bieden ze ook een maatwerkoplossing, waarbij de producten worden ontworpen en vervaardigd volgens de gespecificeerde details van onze respectabele klantenkring. Onze zekerheid om de grote bestellingen tijdig te leveren, heeft ons ook in staat gesteld een respectabele plaats in de industrie te verwerven.
Het juiste team voor uw project Uitstekende wikkelkwaliteit is onze kracht en we gaan graag elke uitdaging op dit specifieke gebied aan
- Het juiste team voor uw project
- Sterke ondersteuning na verkoop
- Tijdige levering
- Weinig onderhoud - Hoge betrouwbaarheid
- Zeer productief
- Nauwkeurige marges
- Productspecifiek ontwerp
- Eenvoudige installatie en eenvoudige bediening
- Kosteneffectief
Zeewaardige verpakkings- en transportconditie
| Q: | Welke betalingsvoorwaarden zijn er beschikbaar voor de aankoop van uw producten? |
| A: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Q: | Welke voorbereidingswerkzaamheden moeten wij verrichten als wij uw producten kopen? |
| A: | Voor sommige producten zou grondwerk nodig zijn. Na ontvangst van uw bestelling zorgen wij voor de relevante grondtekeningen en indelingen. |
| Q: | Stuurt u uw inbedrijfstellingspersoneel op tijd als het product arriveert? |
| A: | Ja, onze inbedrijfstellingsmedewerkers arriveren binnen 5 dagen bij u op locatie wanneer het product arriveert. |
| Q: | Brengt u kosten in rekening voor de eerste inbedrijfstelling en training van uw product? |
| A: | Zowel de eerste inbedrijfstelling als de training zijn gratis, maar de koper is verantwoordelijk voor de accommodatie, maaltijd en communicatie. |
High Speed Transformer Core Shearing Machine voor het scheeren van staalplaten
High Speed Transformer Core Cutting Line Product Display TONGLI Servo motor cut to length line for transformer lamination is the special equipment for transformer lamination manufacturing. Features: The high accuracy of sheet feeding and cutting is guaranteed by precise photoelectric encoder, AC servo drive system and SIMOTION Motion controller. Central positioning for whole line guide width adjustment is controlled by computer. Adoption of graphic operation terminal with
Digitale stagnerende stalen spoel snijmachine snij op lengte CTL lijn 380V
The SKJ-300 Cut-to-Length line is a special equipment for processing transformer core. This machine adopts PLC control system, touch screen display and servo cutting. Select the desired cutting type, input the cutting size and quantity, then press the start button, the equipment will automatically start production. The equipment will automatically stop production after the set data is completely executed. Specifications: Item Parameters shearing thickness 0 . 23 ~ 0 . 5mm
CNC-staalplaat scheermachine spoel gesneden naar lengte lijn 7,6 kW
The SKJ-300 Cut-to-Length line is a special equipment for processing transformer core. This machine adopts PLC control system, touch screen display and servo cutting. Select the desired cutting type, input the cutting size and quantity, then press the start button, the equipment will automatically start production. The equipment will automatically stop production after the set data is completely executed. Specifications: Item Parameters shearing thickness 0 . 23 ~ 0 . 5mm
Elektrische metaalplaat in lengte gesneden en gesneden machine voor transformator kern ODM
Electrical Steel Cutting Line Cut to Length Line for Transoformer Core Cut-to-Length Line The SKJ Cut-to-Length line is a special equipment for processing transformer core. This machine adopts PLC control system, touch screen display and servo cutting. Select the desired cutting type, input the cutting size and quantity, then press the start button, the equipment will automatically start production. The equipment will automatically stop production after the set data is
